SHL系列生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐技術(shù)優(yōu)勢：

數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，對流管加工均采用先進的數(shù)控工藝。
·省煤器蛇形管加工由本公司的全自動蛇形管生產(chǎn)線完成。
·更能保證質(zhì)量和交貨期。

先進焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)焊縫均進行100%的射線探傷。
·管座法蘭焊接，采用機器人焊接。
·鏈條爐排面板，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割，整齊美觀。

可靠水循環(huán)
·鍋爐水循環(huán)采用全自然循環(huán)，各受熱面均有相對獨立的下降管供水，確保整體水循環(huán)的安全。

大爐膛設(shè)計
·使煙氣在爐膛內(nèi)停留時間加長，使飛灰、可燃氣體得到充分燃燒，提高鍋爐熱效率。
·煙氣在爐膛上升速度低，使其攜帶的飛灰量大大減少，降低鍋爐原始排放濃度。

對流受熱面
·設(shè)置多道折煙板，增加煙氣流程并起到降塵的作用，有效防止飛灰進入省煤器，造成省煤器的堵塞
·所有易積灰的部位都留有吹灰器接口，供用戶選裝各種形式的吹灰器
 
播料器
·播料器，均勻給料，防止回火。

調(diào)速箱
·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設(shè)計合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。

爐排/Grate
·結(jié)構(gòu)先進的配風系統(tǒng)、司爐人員可以根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)前后風量。
·根據(jù)燃料的不同，我們設(shè)計了鱗片爐排、橫梁爐排、往復爐排等多種型式進行配選。

SHL系列生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐的技術(shù)參數(shù)：

鍋爐型號 Model				☆SHL10-1.25-M SHL10-1.60-M SHL10-2.45-M	☆SHL15-1.25-M SHL15-1.60-M SHL15-2.50-M	☆SHL20-1.25-M SHL20-1.60-M SHL20-2.50-M	☆SHL25-1.25-M SHL25-1.60-M SHL25-2.50-M	☆SHL30-1.25-M SHL30-1.60-M SHL30-2.50-M	☆SHL35-1.25-M SHL35-1.60-M SHL35-2.50-M
額定蒸發(fā)量/額定供熱量（t/h/MW）				10/7	15/10.5	20/14	25/17.5	30/21	35
工作壓力（MPa）				1.25/1.6/2.45/1.0	1.25/1.6/2.5/1.25	1.25/1.6/2.5/1.0/1.25	1.25/1.6/2.5/1.25	1.25/1.6/2.5/1.0	1.25/1.6/2.5
蒸汽溫度/額定出水溫度（℃）				194/204/225/115	194/204/225/115	194/204/225/95/130	194/204/225/115	194/204/225/115	194/204/225
給水溫度/回水溫度（℃）				105/70	105/70	105/70	105/70	105/70	105/70
受熱面積（㎡）	本體		輻射	57.5	63.5	97.5	87.5	80.7	131.7
			對流	152	178.9	243	263	315	388.5
	省煤器（㎡）/空預器			94.4/170	118/211	410/332	198/422	339/548	311.6/640
爐排面積（㎡）				12.2	18.07	23.2	27.7	31.0	35.12
適用燃料		生物質(zhì)		生物質(zhì)成型顆粒燃料
		應(yīng)用基底位發(fā)熱值（KJ/kg）		16240
鍋爐熱效率（%）				81.0	81.0	81.5	81.6	82.0	82.0
鍋爐燃料消耗量（kg/h）				1860	2790	3720	4650	5580	6510
最大運輸尺寸LxWxH(m)				5.5/1.5/1.6	6.2/1.5/1.6	6.1/1.29/1.06	6.2/1.5/1.8	5.3/4.0/4.2	7.6/1.3/1.04
最大運輸重量（t）				3.2	4.2	7.3	8.5	10.7	9.4
安裝后外形尺寸LxWxH(m)				11.9x7.0x9.8	12.4x7.5x10.5	14.3x8.8x12.5	12.5x8.5x12.5	12.0x9.0x12.5	15.3x8.88x12.5